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乳化設備在食品和化妝品行業(yè)的運用
“乳化"和“分散"是食品、化學、醫(yī)藥等許多行業(yè)
不再不可少的關(guān)鍵技術(shù)。
我們提供易于在制造商和研究機構(gòu)現(xiàn)場使用的
乳化設備，并提供超出預期的結(jié)果。
穩(wěn)定成分、提高混合性和供給性的
食品和化妝品不可少的制造技術(shù)
“乳化"是一種通常不會混合的物質(zhì)混合在一起的現(xiàn)象。當涉及到水和油時，其中一種會變成細顆粒并被另一種漂?。ò鼑?。例如，“調(diào)料"由醋和油兩種液體成分組成，可以通過物理搖動或攪拌將它們暫時混合。這種狀態(tài)稱為“乳化" （照片1）。
乳化有兩種類型：（1）O/W乳化和（2）W/O乳化在牛奶、蛋黃醬、調(diào)料等中，脂肪被蛋白質(zhì)包裹，油被水包圍。 W乳化。另一方面，人造黃油、黃油、巧克力和粉底等產(chǎn)品是W/O乳液，其中水被油包圍（圖1）。
照片1：調(diào)料由兩種液體組成：醋和油。攪拌后立即乳化，但隨著時間的推移開始分離。
圖 1：W/O 乳化和 O/W 乳化之間的差異。 根據(jù)主要成分是油還是水，名稱有所不同。
乳化可以穩(wěn)定液體成分，使它們更容易混合和分配。另一個優(yōu)點是可以長期保存。
例如，水和油分離后，食品質(zhì)地不好，化妝品、藥品存在質(zhì)地差、吸收不充分等缺點，而乳化則消除和改善了這些缺點。
流行的食品乳液包括牛奶和乳飲料。通過乳化，“脂肪球"變得更小，即使加熱也變得穩(wěn)定。它還可以改善舌頭的質(zhì)地，有效地混合營養(yǎng)物質(zhì)，并促進消化和吸收。
此外，乳化技術(shù)還可用于多種工業(yè)企業(yè)（圖2）。
在化妝品中，生產(chǎn)乳液和粉底時總是使用乳化技術(shù)。它用于有效結(jié)合想要滲透到皮膚深處的抗衰老成分，并提高其滲透性和可持續(xù)性。
在醫(yī)療產(chǎn)品中，它被用作藥物輸送系統(tǒng)（DDS）的核心技術(shù)。
圖2：乳化是許多制造行業(yè)和研究機構(gòu)不可少的技術(shù)，包括食品、醫(yī)藥和化妝品。
采用超高壓機構(gòu)和閥門機構(gòu)，
實現(xiàn)均勻、精細的乳化。
“壓力均質(zhì)器"是一種典型的乳化裝置，利用高壓使液體中的物質(zhì)均質(zhì)化。通過使分子均質(zhì)化并將液體混合在一起，可以實現(xiàn)“精細乳化"。
SMT的壓力均質(zhì)機由在處理液中產(chǎn)生穩(wěn)定的超高壓狀態(tài)的“壓力機構(gòu)"和決定均質(zhì)效果的“均質(zhì)閥機構(gòu)"組成（圖3）。
圖3：間隙通過型乳化機理。C-SIP 是可能的，并且規(guī)?；L險被最小化。
可任意處理量且維護方便
未處理的樣品液(E)以高壓低速進入閥座(B)，被壓縮，并與閥(A)碰撞。當樣品液體流入調(diào)節(jié)閥（A）和閥座（B）之間的狹窄間隙時，在排出時速度迅速增加，壓力迅速降低。
這種集中的能量轉(zhuǎn)移發(fā)生在幾微秒內(nèi)，會產(chǎn)生強烈的湍流，當顆粒從間隙(D)退出時，顆粒會被壓碎并均勻化。與沖擊環(huán)（C）碰撞，均質(zhì)后的樣品液（F）以下道工序所需的壓力排出。
均質(zhì)閥有一級和二級兩種。對于需要破碎脂肪球塊的產(chǎn)品，可以使用該閥配合二級均質(zhì)，將二次結(jié)塊的可能性降到低。
通過開發(fā)的閥門實現(xiàn)高性能。
追求現(xiàn)場的易用性。
SMT的壓力均質(zhì)機采用開發(fā)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)超越其他公司產(chǎn)品的高性能和穩(wěn)定運行。
用于維護和維修的零件也很便宜，運行和維護成本也降低了（照片2）。主要特點有以下5點。
照片2：SMT代表性壓力均質(zhì)機“LAB1000/2000"。
雖然它是一臺緊湊的實驗室機器，但它可以實現(xiàn)最佳的乳化和分散。
1) 均質(zhì)閥材質(zhì)可從樣品中選擇*1
2) 體積小，可安裝在工作臺上，并可使用專用支架移動*2
3）采用低噪音設計，運行時保持高度安靜。
4) “Homo閥座"和“泵閥座"可拆卸，可雙面使用*2
5) 壓力表上標配溫度傳感器，可顯示溫度以確認有效性。*2
*1 標準產(chǎn)品由陶瓷制成。 *2 僅與“LAB1000/2000"兼容。
此外，還可以根據(jù)客戶的要求進行定制。我們在制造與食品和藥品 GMP 相關(guān)的產(chǎn)品以及藥品和化妝品方面擁有豐富的經(jīng)驗（我們還擁有與 IQ 和 OQ 相關(guān)的大量文檔）。
我們還提供 FDA 批準的優(yōu)質(zhì)包裝和眾多可選套件（溫度控制、高粘度處理等）。
使用壓力均質(zhì)機的水油乳化效果
最大壓力下平均粒徑降至0.2μm。
從上圖中使用壓力均質(zhì)機進行一次處理時的平均粒徑與均質(zhì)壓力之間的關(guān)系來看，如圖所示，在最高壓力下顆粒細化至0.2μm。
如果需要極細的顆粒，則需要多個均化步驟。多處理方法包括使用串聯(lián)連接的多個設備進行處理，以及通過增加通過次數(shù)使用單個設備進行處理。
如圖所示，通過增加通過次數(shù)，可以通過乳化油/水來產(chǎn)生細顆粒。
